Один из крупных проектов, реализованных в этом году компанией MPOWER Engineering, a.s. была поставка арматуры MPOWER для строительства нового мусоросжигательного завода недалеко от польского Кракова. Инвестором всего мероприятия была компания Krakowski Holding Komunalny S.A., EPC-контрактором выступила южнокорейская компания POSCO E&C, для которой это также первый проект в этом регионе. Мусоросжигательный завод расположен в промышленной зоне Нова-Хута на восточной окраине Кракова.

Это современный тип объекта, который сейчас обычно называют „объектом по переработке отходов в энергию“ (Waste to Energy — WtE). Мусоросжигательный завод служит не только для сжигания отходов а также для производства электроэнергии и тепла. Объект будет способен сжигать отходы объемом почти 700 тонн в день. Планируемая производительность объекта составляет 35 MWt, соотв. 8 MWe. Общая сумма инвестиций составляет около 150 миллионов евро, из которых почти 60 % покрывается субсидиями Евросоюза.

Компания MPOWER Engineering, a.s. в проекте выступает как субподрядчик части арматуры. Подготовка проекта началась весной 2014 года, когда MPOWER активно участвовала в доработке технического решения. Собственное производство арматуры началось в начале 2015 года. Товар был отгружен с марта по июнь этого года.

Поставка состоит исключительно из арматуры, управляемых приводами, как электрическими, так и пневматическими. Самой крупной арматурой в поставке был запорный затвор типа К06. Речь идет о затворе с мягким уплотнением и двойным эксцентриситетом. Затвор является собственной конструкции MPOWER. Решение включает затворы с условным проходом от DN150 до DN800, которые были оснащены электрическими приводами AUMA или пневматическими приводами AIRTORQUE. Кроме того были поставлены также запорные задвижки двух типов: классической литой конструкции (К03) и кованые (К02) с условным проходом от DN65 до DN600. Управление происходит исключительно приводами AUMA. Некоторые приводы оснащены блоком управления, который позволяет управляемое открытие / закрытие арматуры, чтобы минимизировать любое воздействие в трубопроводе, которое в противном случае могло бы быть вызвано инерцией среды. По желанию заказчика один экземпляр был снабжен резервным источником питания (ИБП), который обеспечит заданное количество рабочих циклов в случае отключения электроэнергии. Остальная часть ассортимента продукции состояла из запорных клапанов и ряда шаровых кранов меньшего размера. Весь ассортимент был поставлен в соответствии со стандартами EN.

В настоящее время уже идет постепенная активизация отдельных частей поставляемых технологий, так что весь объект можно будет запустить в ближайшие месяцы.